吸收塔浆液间歇性溢流的根本原因在于气泡或 泡沫的产生,引起的“虚假液位”远高于DCS所显示的液位;再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌 器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响 引起液位波动。塔器厂家技术分析如下:
1)杂质混入到吸收塔浆液中。吸收塔浆液中由 于系统中进入了其他成分,增加了气泡液膜的机械强 度,使得泡沫稳定性高,而纯净的液体由于起泡性只 与其表面张力有关,液膜之间能相互连接,使形成的气泡不断扩大,终破裂,不能形成稳定的泡沫, 杂质混入的可能性原因如下:一是锅炉在运行过程中 投油、燃烧不充分,未燃尽成分随锅炉尾部烟气进入 吸收塔;二是脱硫吸收剂石灰石中含过量MgO(起泡 剂),与硫酸根离子发生反应;三是经过除尘器的烟 气粉尘浓度超标,含有过量的重金属。
2)脱硫用工艺水水质问题。脱硫系统工艺用水为空压机冷却水回水,该水温度较高,夏天可达40℃左右。由于本身较高的浓缩倍率 加之经过了各种药剂处理,使得工艺水水质极不稳 定,且极易起泡。而且吸收塔在正常运行时考虑到水平衡的因素,大量的滤液水经常不间断地补充至吸收塔浆液中,由于滤液水为吸收塔排出浆液经石膏旋流 站旋流后的溢流,其中含有大量的重金属离子也会促 使泡沫的产生。
3)氧化风机风量及跳闸问题。氧化风机风量是根据设计煤种含硫量而确定的,针对不同煤种,风机没有风量调节功能,使得进入吸收塔的氧化风量大大超过实际需要,这些富余的空气都以气泡的形式从氧化区底部溢至浆液的表面,从而助长了浆液动态液位 的虚假值,也导致吸收塔溢流。另外运行过程中 氧化风机突然跳闸现象的出现,使吸收塔浆液气液平 衡被破坏,也会导致吸收塔浆液大量溢流。
4)浆液扰动泵、浆液喷淋的影响。每个吸收塔浆液循环系统有4台浆液循环泵,流量均在 7600 m3/h,吸收塔浆液循环泵的大流量循环喷淋, 一定程度上加剧了吸收塔液位的波动。