板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型（如筛板塔）也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。操作时（以气液系统为例），液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。

    板式塔中筛板塔突出的优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。

    塔器大通量、低压降、高效率的新型塔内件NS复合并流塔板技术，已在75座塔器的扩能改造和新建装置中应用。结果表明，仅更换塔板就可提高处理能力2倍以上，同时提高效率30%以上，节能50%以上，节省投资80%以上，解决了现有装置处理量翻番的扩量节能改造难题。

    塔板和填料是应用较广的蒸馏分离元件，由于塔板和填料技术相对成熟，国内外相关研究已接近极限，单项研究难以取得突破性提升。通过塔板和规整填料高效耦合、气液相界面传质强化调控，板式塔和填料塔优势互补，充分利用塔内空间，将NS倾斜长条立体塔板与三维规整填料耦合，开发了具有自主知识产权的大通量高效高操作弹性NS复合并流塔板技术，有效解决了并流传质填料在大型塔器中的应用难题，效率、通量和操作弹性跨越式提高。

    同时，该校开发了系列配套塔内件，构建了NS复合并流塔板设计工艺软件包、专用加工模具和生产线，消除了工业化应用的瓶颈。旧塔扩量节能改造采用此项技术，在塔体不变、外壳降液管和支撑圈不动的情况下，仅更换塔内件，即可将设计产量提高70%~200%，正常操作范围为设计量的40%~200%，并且提高产品质量、降低能耗，投资仅为传统设备1/5~1/3，并可大幅度缩短施工工期。新塔器设计采用此项技术，同等处理能力可缩小塔截面积50%以上，或减少并联套数50%以上，减少设备投资1/2~2/3。

    工业生产对塔器设备厂家生产的塔板的要求主要是：通过能力要大，即单位塔截面能处理的气液流量大；塔板效率要高；塔板压力降要低；操作弹性要大；结构简单，易于制造。在这些要求中，对于要求产品纯度高的分离操作，首先应考虑高效率；对于处理量大的一般性分离（如原油蒸馏等），主要是考虑通过能力大。