钛金属已成为化工装备中主要的防腐蚀材料之一，并在化工装置中已确立了他的耐腐蚀地位。作为化工设备中的理想材料，钛也愈来愈引起工程技术人员的重视。

      经过多年的推广，钛及其合金已作为一种优异的耐腐蚀结构材料在化工生产中得到了广泛应用。目前钛设备的应用已从开始的“纯碱与烧碱工业”扩展到氯酸盐、氯化铵、尿素、有机合成、染料、无机盐、农药、合成纤维、化肥、和精细化工等行业，设备种类已从小型、单一化发展到大型、多样化。据化工部门预计，化工行业的用钛量将超过1500吨。目前，国产化工钛设备中，数量较多的是换热器，其次是钛阳极和容器。调查结果表明钛换热器占56.66%，钛阳极占20.41%，钛容器占16.28%，其它占6.65%。

      那么，塔器供应厂家是如何制造钛设备的呢？钛制设备制造一般有三种工艺方法：成型法、铸造法、粉末冶金法。

　　  成型法可制备大型的、任意复杂程度的钛设备，是主要的工艺方法。铸造法和粉末冶金法适于尺寸较小、形状不十分复杂的设备和零部件，但具有工艺流程短、大批生产时成本较低的特点。大型钛制设备一般都需要经过压力成型、机械加工、焊接、表面处理等工序，钛泵、钦阀门、钛叶轮等小型单体设备常采用铸造法生产。钛过滤器等具有特殊功能的产品则考虑采用粉末冶金法。

　　  钛制设备制造中备料的第一道工序是划线。划线的目的是划出板料切割和加工的边界线，它对以后的组对与焊接工序都会产生很大的影响。划线包括划下料线、加工线、各种位置线及检验线等，并打上必要的标志。钛材下料可以用剪切、冲压、割切（气割、水割或等离子割等）或切削等方法。对于管材、棒材可采用锯床、切管机、砂轮切割机等机械方法切割。各道工序中必须防止铁离子污染，钛材边缘加工必须采用机械切削的方法。