我国化工钛设备的一次性投资大，其主要原因是钛材价格高，也有设计和制造方面的因素。目前，化工钛设备的经济效益，主要来自应用过程中综合优势的发挥。因此，化工钛设备的开发，除继续开拓“化工用钛”的新领域，不断扩大钛设备的使用范围外，塔器设计厂家还应采用适当的技术和途径、降低钛设备的一次性投资，提高设备的使用可靠性。

　　1、应用研究

　　1)开展化工钛设备的设计理论研究，丰富和完善各种数据的归纳，整理工作，可以利用目前已经具备的计算手段，建立较为完备的钛设备设计数据库。为钛设备的优化设计提供充分的依据和有效手段。

　　2)继续开展钛材加工技术的研究，如焊接和大型容器的衬里技术等。

　　3)进行钛设备使用、维护和修补技术的研究，为钛设备安全、有效的使用提供必要的手段。

　　2、设计

　　1)尽快制定各类化工钛设备的设计规范和标准以保证设计质量，节省设计费用。

　　2)推广“优化设计”技术。

　　3)应用“价值工程”分析钛设备的材料笼构，确定合理的用钛方式。

　　3、制造

　　1)在钛设备的制造过程中，尽量采用新技术，新工艺，节省制造费用。

　　2)加强设备制造中的质量管理，对设备的加工及检验制订完善的工艺规程，以确保产品质量维护钛设备的良好“声誉”。

　　化工行业使用的国产钛设备有三个来源，一是自制，二是委托加工，三是自制与委托加工相结合。目前，塔器设计厂家已近百家，而制造水平是保证钛设备可靠性的关键因索。调查表明，钛设备损坏的原因一半以上是由于制造质量差。因此，应选取合理的途径，使钛设备的开发从质量上得到保证。

　　1、由于钛设备的设计和制造都需要专门的技术和必要的手段，因此，应对钛设备的设计和制造资格予以某种形式的认可。

　　2、目前，钛化工设备的生产已具有一定的规模和技术实力，因此，可对钛制化工专用设备实行走点生产；对已形成一定能力的钛化工设备生产基地，应用资金和材料来源给以必要的扶持。

　　3、组成适当形式的化工钛设备开发联合体，加强科研、设计、制造诸方面的横向联系，简化开发程序，极大限度地降低开发费用。